Laboratorio centrale –
Accreditato come laboratorio di prova per numerosi test di simulazione ambientale dal 2013.

Un test di nebbia salina è usato per testare i materiali industriali per la resistenza alla corrosione in un'atmosfera salata e aggressiva.

La corrosione è un'interazione fisico-chimica tra un metallo e il suo ambiente che provoca un cambiamento nelle proprietà del metallo. La corrosione può portare a un deterioramento significativo della funzione del metallo, dell'ambiente o del sistema tecnico di cui fanno parte. La corrosione rode non solo i metalli di base, ma anche i materiali più legati e temperati, la plastica e le superfici verniciate.

In un test climatico, le influenze ambientali come le fluttuazioni di temperatura o umidità vengono simulate, testando i loro effetti sulle prestazioni funzionali dei prodotti.

Molti prodotti tecnici sono esposti alle condizioni atmosferiche nel corso della loro vita utile o sono utilizzati in ambienti in cui devono regolarmente sopportare grandi fluttuazioni di temperatura e umidità.

Test combinati di temperatura e umidità, come test a sé stanti o in combinazione con le vibrazioni, possono essere eseguiti come parte dei test climatici. Oltre ai programmi di test accelerati nel tempo, vengono offerti anche il controllo, il funzionamento e il monitoraggio degli elementi di prova, ad esempio per i test di durata.

I risultati dei test vengono utilizzati per ottimizzare la durata, l'affidabilità e le prestazioni del prodotto.

Selezione di standard di test accreditati:

• DIN EN 60068-2-30 Test Db
• DIN EN 60068-2-38 Test Z/AD
• ISO 16750-4
• IEC 60068-2-14 Test Nb
• LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1

Classe di protezione IP contro l'ingresso di polvere

Eseguiamo diverse prove di classe di protezione IP contro l'ingresso di polvere. Offriamo prove con o senza pressione negativa nel provino e con diversi tipi di polvere. La tenuta dell'alloggiamento viene testata così come altri problemi come la limitazione della mobilità.

Selezione degli standard di prova:

• DIN EN 60529
• DIN EN ISO 20653
• DIN 40050-9

Tipo di protezione IP contro l'ingresso di acqua

Questo codice IP ingression protection type descrive la protezione e la resistenza di una custodia contro la penetrazione dell'umidità. Il test di protezione dall'acqua serve a garantire il funzionamento dei prodotti sotto l'influenza di pioggia, spruzzi e getti d'acqua. Nel laboratorio di prova, eseguiamo vari test di protezione IP contro la penetrazione dell'acqua e dell'umidità, sia per aspersione che per immersione.

Selezione degli standard di prova:

• DIN EN 60529
• DIN EN ISO 20653
• DIN 40050-9

I materiali sono esposti a inquinanti atmosferici come l'anidride solforosa o gli ossidi di azoto in vari gradi durante il loro utilizzo. Nel caso dei materiali metallici in particolare, questo può portare a danni da corrosione in combinazione con un'elevata umidità ambientale. La corrosione è un'interazione fisico-chimica tra un metallo e il suo ambiente che porta a un cambiamento delle proprietà del metallo. La corrosione rode non solo i metalli di base, ma anche i materiali più legati e temperati, la plastica e le superfici verniciate.

Un cambiamento ottico causato dal gas nocivo può verificarsi anche nella plastica. Questi effetti sui materiali possono causare guasti alle apparecchiature.

Per dimostrare questa resistenza dei prodotti tecnici ai gas pericolosi, le camere di prova climatiche permettono un dosaggio preciso di gas pericolosi in un volume d'aria climatizzato. I principali componenti dei gas pericolosi atmosferici in traccia sono l'anidride solforosa (SO2), gli ossidi di azoto (NOX), il solfuro di idrogeno (H2S), il gas cloro (CL2) e NO2, con il gas vettore aria sintetica. Possono essere eseguiti sia test a gas singolo che test a gas misto.

Selezione degli standard di prova:

• IEC 60068-2-60
• IEC 60068-2-42/43
• ISO 21207

Un prodotto è sottoposto a varie sollecitazioni meccaniche durante ogni fase del suo ciclo di vita, che possono portare a un cambiamento dei materiali, a gravi danni e al conseguente fallimento del prodotto. Questo può influire sia sul trasporto che sul normale funzionamento. Per assicurarsi che il prodotto possa resistere alle sollecitazioni, queste vengono simulate mediante prove di vibrazione. Gli shaker elettrodinamici sono quindi utilizzati per indurre vibrazioni all'interno del componente durante le analisi vibrazionali e modali. Inoltre, vengono utilizzati per le prove di fatica in cui devono essere indotte alte frequenze.

Le modalità di induzione si dividono in stimolazione sinusoidale (vibrazioni algoritmiche deterministiche), stimolazione casuale o rumore (vibrazioni stocastiche), e stimolazione a shock (singolo shock o impatto).

Selezione degli standard di prova accreditati:

• DIN EN 60068-2- 6
• LV124 / VW80000 / MBN LV124 / GS 95024-1
• DIN EN ISO 13355
• IEC 60068-2-27
• ISO 2248
• ISO 16750-3
• JESD22- B103B.01
• MIL-STD-883K con cambio3
• SAE/USCAR-1

La prova di resistenza all'impatto con la ghiaia dei rivestimenti eseguita secondo la norma DIN EN ISO 20567-1 è considerata una prova a più impatti. La prova d'urto con la ghiaia è un metodo di prova standardizzato per indagare la durata dei rivestimenti ed è richiesto dai produttori di veicoli in una vasta gamma di norme.

Nel tester a impatto multiplo conforme alle norme, gli elementi di prova rivestiti vengono bombardati in rapida successione da molti piccoli corpi d'urto a spigoli vivi, un granulato fuso raffreddato standardizzato. Il materiale di bombardamento viene accelerato da aria compressa ad un angolo specifico sull'oggetto di prova. Viene quindi valutata la resistenza all'impatto della ghiaia.

La registrazione ad alta velocità permette l'esplorazione e lo studio dei flussi di processo ad alta velocità.

La telecamera ad alta velocità Keyence "VW-9000" ha una vasta gamma di opzioni di registrazione dinamica. Le applicazioni dell'innovativa videocamera Keyence includono la registrazione del comportamento delle vibrazioni di un elemento in prova sugli shaker quando si deve prestare attenzione ai supporti, ai punti di fissaggio specifici o alle connessioni. Inoltre, sono possibili registrazioni di un impatto durante un test di caduta, così come di impulsi d'urto.

Oltre a un obiettivo macro con zoom ottico 6x, la telecamera ad alta velocità offre immagini a colori invece delle tradizionali immagini in bianco e nero. Una regolazione libera dell'angolo del treppiede permette applicazioni mobili della telecamera. Un'unità di illuminazione integrata che può essere adattata a qualsiasi situazione di applicazione produce immagini di alta qualità, e c'è anche un sistema di scansione full-frame. Il frame rate può arrivare fino a 230.000 fps.

Le prove di tensione/compressione possono essere utilizzate per determinare come reagiscono i componenti o i connettori, per esempio, quando sono sottoposti a una sequenza di compressione e trazione.

Le prove meccaniche come la tensione, la compressione e la flessione, così come la determinazione delle forze di inserimento, ritiro e ritenzione, possono essere applicate a materiali e componenti in vari modi.

Gli elementi di prova vengono caricati dalle variabili di prova forza, momento o deformazione con valore definito, sequenza temporale e frequenza definita. Le prove di tensione, compressione e flessione basate su vari standard di prova si distinguono come tipi di prova classici.

Con le nostre prove di tensione/compressione, offriamo prove di resistenza e di componenti nel campo di carico fino a un massimo di 5 kN. Sono disponibili strumenti di serraggio e attrezzature di prova per prove di trazione statistica e dinamica, prove di compressione statistica e dinamica e prove di flessione.

Selezione di possibili standard di prova: USCAR 15-3:

• USCAR 15-3

The aim of the transport simulation and packaging test is to simulate the transport load on the type specimen on its way to its subsequent place of use by means of suitable test procedures from the field of vibration testing and environmental simulation. Be it a load caused by transport on rails, the road or extreme conditions of a sea transport or an air transport, the test should show in which condition the test item arrives at its destination. It also checks whether the packaging protects against damage and thus meets the requirements.

Results that can be shown on the basis of the simulation reduce the risk of transport damage and minimize costs associated with damage. Through simulation, we make the environment calculable for you.

Selection of test standards:

• DIN EN ISO 13355

Lo scopo di eseguire carichi d'urto e, quindi, prove di shock meccanico è quello di testare le condizioni sugli oggetti che possono verificarsi durante il trasporto o il successivo utilizzo degli oggetti. Le sollecitazioni d'urto meccanico si verificano in quasi tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto e possono causare il fallimento di un prodotto. Il focus del test è su un possibile deterioramento delle proprietà dell'oggetto di prova, sulla valutazione del design costruttivo o sul comportamento dinamico.

I carichi sono generalmente selezionati per essere più alti che nelle prove di vibrazione, ma di durata e frequenza molto brevi. Per mezzo di un amplificatore di shock integrato, è possibile un'accelerazione di 0-50g.

Selezione di standard accreditati:

• MIL-STD-883K
• JESD22-B104C
• IEC 60068-2- 27
• ISO 2248

I prodotti per l'illuminazione devono soddisfare una vasta gamma di requisiti fotometrici per garantire un'adeguata qualità della luce. Ecco perché offriamo una vasta gamma di test fotometrici per le fonti di luce di tutti i tipi. Questo può essere utilizzato per verificare la conformità alle normative o per garantire aspetti di efficienza energetica.

Sfera integratrice

Le nostre varie sfere integratrici vi offrono la possibilità di misurare fonti di luce di diversi tipi per il flusso luminoso, il flusso radiante spettrale, i valori di colore standard e la resa cromatica. Le sorgenti luminose possono essere installate sia all'interno della sfera (geometria 4π) che dall'esterno (geometria 2π). Per le sorgenti luminose tradizionali alogene e le innovative sorgenti luminose a LED, soprattutto del settore automobilistico, sono disponibili ampi supporti speciali. Con le prese di prova stabilizzate in temperatura si possono realizzare condizioni di funzionamento definite. Le nostre sfere sono riconducibili agli standard calibrati Dakks e offrono così ai nostri clienti risultati di misurazione di alta qualità.

I prodotti per l'illuminazione devono soddisfare una vasta gamma di requisiti fotometrici per garantire un'adeguata qualità della luce. Ecco perché offriamo una vasta gamma di test fotometrici per le fonti di luce di tutti i tipi. Questo può essere utilizzato per verificare la conformità alle normative o per garantire aspetti di efficienza energetica.

Goniometro

Vi offriamo una vasta gamma di tipi di goniometro per misurare le distribuzioni di intensità luminosa, le coordinate di colore dipendenti dall'angolo del fascio o le distribuzioni spettrali. Valutiamo fonti di luce, moduli LED o anche fari automobilistici. I goniometri compatti da campo vicino offrono la possibilità di misurare i dati del raggio per la progettazione di riflettori e ottiche. I nostri goniometri sono tracciabili su standard calibrati, fornendo risultati di misurazione di alta qualità per voi, i clienti.

Selezione degli standard di prova:

• ECE
• SAE
• CCC

I prodotti per l'illuminazione devono soddisfare una vasta gamma di requisiti fotometrici per garantire un'adeguata qualità della luce. Ecco perché offriamo una vasta gamma di test fotometrici per sorgenti luminose di tutti i tipi. Questo può essere utilizzato per verificare la conformità alle normative o per garantire aspetti di efficienza energetica.

Telecamera per la misurazione della luminanza

Utilizzando un'ampia gamma di lenti, i nostri sistemi di telecamere colorimetriche consentono di effettuare misure di luminanza e cromaticità risolte spazialmente di sorgenti luminose o apparecchi di varie dimensioni.

Come tutti i nostri sistemi di misurazione, le nostre telecamere di luminanza sono soggette al controllo delle apparecchiature di prova e sono riconducibili a standard calibrati.

Valutazione fotobiologica

Con l'aiuto di spettrometri versatili possiamo eseguire valutazioni radiometriche di sorgenti luminose e proiettori secondo le normative ECE (k₁, k₂, k_uv, k_red) così come una classificazione secondo IEC 62471 - valutazione fotobiologica di lampade e sistemi di lampade.

Le misure di irraggiamento o radianza nella gamma ultravioletta, visibile e infrarossa forniscono informazioni sulla composizione spettrale delle loro fonti di luce o radiazione. La determinazione delle proprietà di riflettanza o trasmittanza di diversi materiali (ad esempio lampadine, lenti per fari, riflettori, ...) completano il nostro portafoglio.

Grazie alla cooperazione attiva e allo sviluppo di norme, standard e altri comitati riconosciuti a livello internazionale, possiamo fornirvi una consulenza esperta e pianificare insieme a voi la misurazione ottimale.

Norme di prova:

• ECE R37, 99, 128
• IEC 62471

Una misura di coordinate è l'acquisizione di coordinate spaziali di punti sulla superficie di un pezzo. I punti di misura vengono ulteriormente elaborati e vengono calcolati i valori della grandezza geometrica selezionata e assegnata.

Il nostro Zeiss Contura è una macchina di misura a coordinate di tipo "gantry" e ha due sensori ottici oltre a un sensore tattile. Durante la misurazione di un'ampia varietà di prodotti, ad esempio, i valori effettivi delle caratteristiche di ispezione come le distanze, i diametri o le altezze definite vengono confrontati con i requisiti specifici del cliente e con gli standard specificati. Queste misurazioni sono utilizzate per garantire l'accuratezza dell'adattamento dei prodotti. Oltre alla scansione flessibile di singoli punti, è possibile anche l'acquisizione senza contatto di diverse migliaia di punti di misura. A seconda del sensore e del lavoro di misurazione, l'incertezza di misura è di circa 1-2 μm. Inoltre, possono essere creati e valutati programmi di misura specifici per i nostri clienti.

Nell'ambito del monitoraggio dell'attrezzatura di controllo, ha luogo una calibrazione periodica DAkks della macchina di misura a coordinate. Attraverso l'ulteriore misurazione giornaliera degli standard di collegamento, assicuriamo la stabilità dei nostri sistemi di misurazione e quindi offriamo risultati di misurazione geometrici precisi per i nostri clienti.

Nei nostri laboratori di analisi fisica, utilizziamo la nostra esperienza pluriennale nella pianificazione dei test, nello sviluppo e nella convalida dei prodotti per rivelare le differenze dei campioni prima e dopo i test o gli incidenti.

Tecniche appropriate come la microscopia, l'analisi di microsezione e i raggi X, ecc. sono applicate per comprendere e documentare le condizioni dei campioni in modo completo.

Offriamo servizi avanzati in:

• Ricostruzione e chiarimento di casi di danni e reclami
• Progetti di sviluppo fino al test di rilascio
• Supporto di marketing tecnico e benchmarking
• Analisi dei danni nel processo di produzione
• Servizi di consulenza e valutazione
• Supporto normativo
• Supporto per la standardizzazione e la legislazione
• Consulenza ambientale

Attraverso le moderne attrezzature al microscopio, è possibile rilevare e documentare anche i più piccoli cambiamenti negli oggetti da testare. L'opzione fotografica aiuta il cliente a formarsi una propria immagine del risultato e serve come supplemento al protocollo di prova creato.

I nostri microscopi digitali con l'opzione 3D e la tecnologia confocale laser 3D permettono, oltre all'esame dettagliato degli oggetti da testare e dei componenti, la determinazione della rugosità della superficie e la misurazione dei contorni dei profili fino alla gamma dei µm profondi.

I nostri servizi:

• Ispezione visiva degli elementi di prova
• Composizione della profondità in tempo reale
• Misurazione accurata 3D e 2D < 1µm
• Qualsiasi area di un oggetto misurato può essere quantificata con precisione
• Analisi dei giunti di saldatura
• Ruvidità della superficie secondo ISO

Microscopio laser 3D

Con i nostri strumenti moderni, la rugosità della superficie secondo ISO 25178 e la rugosità delle linee secondo ISO 4287 possono essere misurate senza contatto.

Grazie all'alto potere di risoluzione, vengono rilevati contorni di superficie molto fini che non sono rilevabili con una punta di sonda.

Come strumento più importante nella garanzia della qualità, l'analisi della microsezione permette una valutazione dei parametri di saldatura e di giunzione già nel processo di sviluppo del prodotto ed è, quindi, adatto per l'ottimizzazione dei parametri di processo. Oltre a determinare le strutture degli strati del processo di incollaggio o di rivestimento, una sezione trasversale permette di rilevare la formazione di fasi intermetalliche nel processo di saldatura.

Nei processi di giunzione meccanica come il press-fitting, la rivettatura o il calafataggio a caldo, le sezioni trasversali possono essere utilizzate per controllare le specifiche della geometria così come la posizione e la connessione dei componenti coinvolti.

Nel campo dell'analisi dei guasti, l'analisi delle sezioni trasversali è anche uno strumento prezioso per identificare giunti di saldatura difettosi e "freddi", una bagnatura insufficiente della saldatura o la penetrazione della saldatura. Lo stress del materiale o i pre-danni come la sovraespansione, la formazione di bordi di grano e l'infragilimento possono essere agnosticati per mezzo dell'analisi metallografica delle microsezioni in combinazione con l'incisione a contrasto.